通过最近对客户的调查回访我们发现，很多客户对烧结莫来石不是很明白，希望厂家能够进一步的进行说明。今天小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望对大家有所启发与帮助。
烧结合成莫来石一般在1650~1700下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是<8 μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。烧结莫来石一般在1200即开始生成，到1650时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免地要带入各种杂质，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害较大的是Na2O、K2O,它们抑制莫来石的形成，并导致大量的富硅玻璃相的产生，降低莫来石含量。Fe2O3会延缓莫来石化的进程，并增加玻璃相的数量。当TiO2少量存在时，部分Ti离子进入莫来石晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体发育长大，当TiO2含量过高时，则仍起熔剂作用。
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