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原料的混磨方式与细度。原料的混磨有干法和湿法。干法工艺较为简单，但磨细混合效果较差，不易混合均匀，特别是采用黏土原料时，混合磨细效率更低。而湿法磨细时，黏土加水后形成高分散体系的胶体，流动性好，与工业氧化铝混合时，颗粒之间接触面积增大，研磨效率高。

烧结莫来石为固相反应，原料颗粒小，则比表面积大，反应界面和扩散界面增加，反应物层厚度减小，反应速率增大。而且颗粒愈小，其结构缺陷愈多，愈利于莫来石的固相反应和烧结。

坯体的成型方式。有压坯法和真空挤出两种成坯方式。压坯法的成型压力较真空挤出法大，生坯的体积密度大。增加压力对纯固相反应和烧结有促进作用，但有气相参与反应时，增加压力，反应速率反而下降。压坯成型的生坯一般密度不均与，而挤出成型的生坯密度均匀，烧成后体积密度显著提高，而且莫来石的生成量也较大。

烧成温度及保温时间。烧结莫来石化反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为第一阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。

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